選粉機(jī)工作原理及選粉機(jī)主要分類和常見的故障排除方法

選粉機(jī)有很多的類型，不同的類型適合的物料也不同，不同的型號(hào)也根據(jù)客戶對(duì)物料細(xì)度的要求來制作。一般常見的選粉機(jī)有旋風(fēng)式旋風(fēng)式選粉機(jī)，三分離選粉機(jī)，離心式選粉機(jī)，煤磨專用選粉機(jī)，鈣粉專用選粉機(jī)等。后來還發(fā)展出來了很多高效選粉機(jī)，高效三分離選粉機(jī)，他們是在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)不足，提高產(chǎn)量的新生代品種。

旋風(fēng)式選粉機(jī)

旋風(fēng)式選粉機(jī)通過調(diào)速電機(jī)并經(jīng)二級(jí)減速帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成臥式旋風(fēng)式選粉機(jī)對(duì)粉子的分級(jí)作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細(xì)粒度粉子時(shí)，就提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。三分離選粉機(jī)

三分離選粉機(jī)

三分離選粉機(jī)突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)“粗、細(xì)粉”二分離理論，將物料“一分為三”，即粗粉、中粗粉和細(xì)粉，該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡單、成本低廉，能大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，選粉效果顯著，是實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)后提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品。

離心式選粉機(jī)

離心式選粉機(jī)離心式選粉機(jī)是一代風(fēng)力分級(jí)機(jī)。經(jīng)過改造離心式選粉機(jī)解決前代離心式選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷高的問題，不僅能提高磨機(jī)產(chǎn)量、降低成本，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。離心式選粉機(jī)是水泥工業(yè)用一代選粉機(jī)，1885年由英國人Munfound和Moadie發(fā)明。100多年來，隨著技術(shù)進(jìn)步及生產(chǎn)工藝要求的提高，經(jīng)歷了一系列的技術(shù)改造，發(fā)展成多種結(jié)構(gòu)形式，如smnevam型、c吖co型、Tso型及Heyd型等。這些選粉機(jī)的摹本結(jié)構(gòu)與分級(jí)原理大同小異，其共同特點(diǎn)是選粉氣流為內(nèi)循環(huán)，即將窀氣選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)及收集細(xì)粉的旋風(fēng)筒組合在一起，兇此也稱為內(nèi)循環(huán)空氣選粉機(jī)。利用NHx高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)離心式選粉機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，可明鼎提高選粉機(jī)的選粉效率與粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。該技術(shù)尤其適用丁技改資金不足、磨房高度較低、更換新型高效選粉機(jī)有困難的老線改造，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值和市場應(yīng)用前景。

陶鋁砂選粉機(jī)

陶鋁砂選粉機(jī)采用高拋撒能力撒料盤，強(qiáng)化了撒料與旋流能力，使物料顆粒能充分分散揚(yáng)起，增強(qiáng)了物料的分級(jí)、分散性能。合理調(diào)整了選粉區(qū)與提升區(qū)的部位，提高了選粉效率。分級(jí)機(jī)主軸可以進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。多級(jí)襯板保護(hù)延長了主機(jī)使用壽命。采用了先進(jìn)的分瓣式可拆卸籠形轉(zhuǎn)子，大大節(jié)省了維護(hù)時(shí)間和維護(hù)難度。粗粉管和細(xì)粉管采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大地降低了漏風(fēng)率，克服了以前分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中揚(yáng)塵大的缺點(diǎn)。

粉煤灰選粉機(jī)

分級(jí)原理先進(jìn)。采用重力離心、旋風(fēng)渦流多重分級(jí)力場的有機(jī)結(jié)合、分級(jí)精度高。下籠形轉(zhuǎn)子，可幫助積料顆粒重新?lián)P起，增加分級(jí)能力，有效減少粗粉中細(xì)粉含量。采用了調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，細(xì)度調(diào)節(jié)方便，靈敏度高，且調(diào)節(jié)范圍寬。優(yōu)化設(shè)計(jì)了選粉區(qū)，提升區(qū)的空間范圍，提高了選粉效率。高效低阻型旋風(fēng)集塵器，有效降低分流體阻力，提高集塵效率。在機(jī)內(nèi)優(yōu)化設(shè)計(jì)了彈性清掃器等多種防結(jié)露裝置，抗結(jié)露效果好。無地腳防塵減振風(fēng)機(jī)，安裝簡便，投資省。

礦渣選粉機(jī)

礦渣粉磨時(shí)通常要求礦渣粉達(dá)到較高的比表面積，一般希望礦渣粉的比表面積在420m/kg以上。在對(duì)礦渣進(jìn)行超細(xì)粉磨時(shí)，進(jìn)入選粉機(jī)的物料平均粒徑只有10～12μm左右，最大的粒徑也只有50～60μm左右。而且礦渣的密度小于水泥的密度，目前用于水泥生料和水泥熟料粉磨系統(tǒng)上的普通選粉機(jī)無論在撒料、分級(jí)和成品收集的性能方面,都無法滿足礦渣粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

選粉機(jī)常見故障與排除方法

(1)齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”

發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動(dòng)體本身故障。

排除方法：改進(jìn)潤滑加油或換油?？刂曝?fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對(duì)癥處理

(2)齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音

發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。

排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。

(3)錐齒輪齒根裂紋或斷折

發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。

排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。

(4)齒輪熱塑性變形和膠合

發(fā)生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。

排除方法：清洗油箱，換油加油。控制速度，控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)

(5)齒輪嚴(yán)重點(diǎn)蝕和剝落

發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。

排除方法：修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì)，改進(jìn)熱處理?？刂曝?fù)荷。

(6)齒輪磨損嚴(yán)重

發(fā)生原因：防護(hù)密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。

排除方法：加強(qiáng)防護(hù)密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。

(7)滾動(dòng)軸承發(fā)熱響聲異常

發(fā)生原因：潤滑不良，缺油磨損嚴(yán)重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動(dòng)。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙

排除方法：及時(shí)加油，短時(shí)加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車絲，換螺帽。

(8)選粉機(jī)葉片打壞或掉落機(jī)體擺動(dòng)

發(fā)生原因：葉片質(zhì)量不好，重量不一致。葉片固定螺栓松動(dòng)。安裝不正，產(chǎn)生向上或向下偏斜。

排除方法：更換葉片，稱重均勻安裝。檢查螺栓，加墊圈擰緊螺栓。調(diào)整安裝位置。

(9)選粉機(jī)電流

發(fā)生原因：下部或上部滾動(dòng)軸承燒壞。漲圈變形，斷脫卡死。喂料中混入大塊雜物塞死撒料盤上部出口。立軸下端大螺帽松動(dòng)，撒料盤轂下降。

排除方法：檢查更換軸承。檢查更換漲圈。清除雜物。擰緊大螺帽。

常見故障：風(fēng)機(jī)軸承座振動(dòng)。

(10)風(fēng)機(jī)與電機(jī)兩軸不同心

發(fā)生原因：葉輪不平衡。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門不在正確位置。基礎(chǔ)剛度不夠牢固。地腳螺栓松動(dòng)。風(fēng)機(jī)葉輪積灰。

排除方法：找正使兩軸同心。校正平衡。調(diào)節(jié)好 風(fēng)門位置。加強(qiáng)基礎(chǔ)，增加剛度。檢查擰緊螺栓。停機(jī)后打開檢修門清灰。